Laboratorio de investigación

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Laboratorio de investigación

La compañía cuenta con un equipo de técnicos especializados en el desarrollo de nuevos productos y mejora continua. Esta labor, junto con la de control de calidad, se desarrolla en el laboratorio de investigación.

Sorigué ha sido históricamente un referente en materia de calidad de productos, especialmente en el sector asfáltico y de áridos. En una clara apuesta por la innovación y la sostenibilidad, en 2010 creó su laboratorio de investigación, con la voluntad de ahondar en el conocimiento de los materiales y de consolidar la experiencia adquirida, así como de dotar a la empresa de un centro de control interno de los materiales fabricados en las instalaciones propias.

Este centro, ubicado en el Complejo Industrial La Plana del Corb, dispone de un equipo técnico altamente cualificado y está dotado de los equipos más actualizados y de las últimas tecnologías en ensayo de materiales, presentes solo en los laboratorios más especializados. El trabajo de laboratorio se divide en las áreas de control, de diseño y de investigación.

Periódicamente, se publican artículos en revistas especializadas sobre los estudios realizados. Entre los galardones obtenidos destaca el Premio internacional Emulsar 2010 a la investigación científica en emulsiones bituminosas, y el reconocimiento de la Unión Europea al Proyecto Fénix, la mayor investigación realizada en España en el sector de los pavimentos asfálticos.

Entre 2012 y 2018, desde el laboratorio de investigación se han llevado a cabo, entre otros, los siguientes proyectos de I+D+i:

Tubotex: proyecto cuyo objetivo es la fabricación de tuberías a partir de una tecnología con nuevos materiales, que sustituirán el hormigón armado en la producción de tuberías de grandes dimensiones.  El proyecto ha contado con la aprobación del Consejo de Administración del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial (CDTI) y es apoyado por la Universidad Politécnica de Cataluña.

Nuevo sistema de colocación de mezclas ultra finas (AUTL-PLUS): proyecto que optimiza las características funcionales de una capa de rodadura con elevadas prestaciones en cuanto a rozamiento, garantizando el mínimo espesor de capa, y logrando una mayor robustez de la misma. El proyecto ha sido financiado por el Centro de Desarrollo Técnico Industrial (CDTI) y por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER).

 

Mezclas bituminosas de altas prestaciones formuladas con nuevas tecnologías a baja temperatura (MB2t): desarrollado por un consorcio de cinco empresas del sector lideradas por Sorigué, en colaboración con el Consejo Superior de Investigaciones Científicas de España (CSIC) y la financiación del Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial español (CDTI).

Proyecto Neoballast: creación de un balasto de alto rendimiento, larga duración y ecológico. El nuevo diseño busca superar dos deficiencias de las vías de ferrocarril: la degradación de la pista, y las emisiones de ruido y vibraciones. El proyecto forma parte del programa Horizonte 2020 y se lleva a cabo con COMSA, Dynamics, Structures and Systems International, Talleres Felipe Verdés y Mapei.

Emulsión para reciclado en frío de altas prestaciones: desarrollada por Sorigué, la emulsión ECL2REC permite la obtención de una mezcla más cohesiva a edades tempranas, lo que la transforma en una alternativa sostenible en la rehabilitación estructural de firmes envejecidos.

Uso eficiente del fresado: llevado a cabo en exclusiva por Sorigué, investiga el aumento de la eficiencia del reciclaje en planta.
 
Proyecto Albepav: desarrollo de mezclas templadas mediante la incorporación de vidrio reciclado para reducir el efecto del “heat island” o “isla de calor” en el pavimento, en colaboración con COMSA y Progeo.
 
Emulsiones bimodales: proyecto de mejora de la viscosidad de las emulsiones concentradas actuales a partir de la distribución diferencial del tamaño de las partículas. Desarrollado en exclusiva para Sorigué.